|
|
 |
Технологии
|
 |
Полиэфирная смола NORPOL 440
 NORPOL 440 средне реактивная ортофталевая, средней реактивности полиэфирная смола, с отличными характеристиками по применению.
Смола NORPOL 440 включает в себя добавки, улучшающие производственную среду в процессе работы и после ее применения, в основном благодаря уменьшенному выделению стирола. Смола также содержит воск, препятствующий свободному выделению стирола с поверхности ламинанта.
NORPOL 440 тиксотропная, и имеет встроенную систему ускорения, которая снижает время полимеризации и уменьшает время снятия с матрицы. Система отверждения делает смолу универсальной и подходящим для различного времени гелеобразования, путем регулирования количества пероксида. Смола быстро пропитывает стеклонаполнитель и хорошо перерабатывается при ручном формовании и машинном напылении. Рекомендуемая толщина слоистого материала при последовательном ламинировании: 1-6 мм.
Когда ламинант наслаивается постепенно с отверждением промежуточного звена, каждый этап должен быть завершен с нормальным отношением смола /стеклонаполнитель.
Любая поверхностная область отвержденного ламинанта, имеющего излишек смолы, должна обрабатываться абразивом прежде, чем продолжить ламинирование. С нормальным отношением смола /стеклонаполнитель поверхности слоистого материала интервалы между каждой операциями не должны превышать 48 часов без абразивной обработки (Det norske Veritas).
Физические свойства в жидком состояниии при температуре 23°С
| Свойства |
Число |
Единицы |
Метод испытаний |
| Вязкость – Brookfield LVF SP 2/12 грм |
1100-1300 |
MPas(cP) |
ASTM D 2196-86 |
| Конус и пластина |
170-200 |
MPas(cP) |
ISO 2884-1974 |
| Плотность |
1,1 |
Г/см3 |
ISO 2884-1974 |
| Кислотный номер (максимум) |
24 |
MgKOH/g |
ISO 2114-1974 |
| Содержание стирола |
43 +/- 2 |
% от веса |
ASTM D 3278-72 |
| Время желатинизации: 1% NORPOL Кат. №1 (МЭКП) |
30-40 |
минут |
JP G020 |
| Время желатинизации: 2% NORPOL Катализатор №1 (МЭКП) |
15-25 |
минут |
JP G020 |
| Стабильность при хранении |
6 |
месяцев |
|
Механические и физические свойства в отвержденном состоянии.
Стекломат Vetrotex M4-450. Полностью отвержденный.
| Свойства конструкционного ламинанта |
Чистая смола |
Стекломат |
Стекломат / ровинг |
Единицы |
Метод тестирования |
| |
- |
25-30 30-35 35-40 |
35 - 40 |
% от веса |
ISO 1172?1975 |
| Предел прочности на разрыв |
50 |
75 95 120 |
200 |
МPa |
ISO 527-1/2-1993 |
| Модуль растяжения |
4600 |
7700 8700 9500 |
14500 |
МPa |
ISO 527-1/2-1993 |
| Относительное удлинение при растяжении |
1,6 |
2,4 2,3 2,3 |
2,3 |
% |
ISO 527?1/2-1993 |
| Прочность на изгиб |
90 |
145 165 190 |
260 |
MPa |
ISO 178-1993 |
| Модуль изгиба |
4000 |
6700 7400 8200 |
10500 |
MPa |
ISO 178-1993 |
| Ударная вязкость, P 4 J |
5 - 6 |
80 90 100 |
125 |
mJ/mm2 |
ISO 179?1993 |
| Объемная усадка |
5,5 - 6,5 |
|
|
% |
ISO 3521-1976 |
| Температура теплового разрушения |
62 |
|
|
°С |
ISO 75-1/2-1993 |
REICHHOLD CHOPPERED STRAND MAT ES 22
ОПИСАНИЕ
Рубленный стеклянный мат ES 22 производится с применением с эмульсионного PVAC (поливинилацетатного) связующего, как скрепляющего агента. Он быстро растворяется в стироле. Рубленный стеклянный мат ES 22 подходит для процессов с ненасыщенной полиэфирной и эпоксидной смолой.
Применение
Рубленный стеклянный мат ES 22 подходит для процессов производства стеклопластика при открытом ручном формовании и других аналогичных методах.
Типы
В соответствии с комбинациями замасливателя и линейной плотности возможны следующие применения:
- ES 22 - 1 - 25: средняя пропитываемость, подходит для крупноразмерной продукции
- ES 22 - 2 - 25: быстрая пропитываемость, подходит для продукции простой формы
- ES 22 - 3 - 25: очень быстрая пропитываемость, подходит для продукции сложной формы
- ES 22 - 3 - 50: очень быстрая пропитываемость, подходит для продукции сложной формы
Все типы имеют хорошую смачиваемость полиэфирной смолой и они подходят для использования, когда не требуется прозрачный ламинант.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И МЕТОДЫ ТЕСТИРОВАНИЯ
| Свойства |
Един. |
Значение
ES 22 –1 ES 22 –2 ES 22 –3 |
Метод теста |
| Длина стеклонитей |
мм |
50 50 50 |
|
| Замасливатель |
|
Силан |
|
| Диметр волокна |
мкм |
12,5 12,5 12,5 |
ISO 1888 |
Линейная плотность
225г/м2
300 г/м2
375 г/м2
450 г/м2
600 г/м2
> 600 г/м2 |
tex |
25 25 25.50 |
ISO 1889 |
| Удельный вес |
Г/м2 |
225. 300. 375. 450. 600 |
ISO 3374 |
| Допуск: средняя величина единичная |
% |
+/-5 +/-5 +/-5 |
|
| Неоднородность средняя величина единичная |
% |
+/-10 +/-10 +/-10 |
|
| Стандартная ширина |
См |
90, 120, 125, 130, 135, 140 |
STN 800843 |
Допуск по ширине
- резаный край
- не резаный край |
См |
Все типы
Минимум – 0 Максимум +2
Минимум – 1 Максимум +3 |
ISO 2559 |
| Растворимость в стироле |
s |
Меньше чем 30 |
Воспламеняемость
Допуск +/-30% |
Воспламеняемость
Допуск +/-30% |
|
|
|
| 100 Г/м2 |
% |
|
50 |
| 130 Г/м2 |
% |
75 |
|
| 150 Г/м2 |
% |
80 |
|
| 225 Г/м2 |
% |
100 |
100 |
| 250 Г/м2 |
% |
|
120 |
| 300 Г/м2 |
% |
150 |
130 |
| 325 Г/м2 |
% |
|
200 |
| 350 Г/м2 |
% |
220 |
|
| 375 Г/м2 |
% |
220 |
150 |
| 450 Г/м2 |
% |
260 |
180 |
| 500 Г/м2 |
% |
275 |
|
| 600 Г/м2 |
% |
300 |
250 |
| Влажность |
% |
Меньше чем 0,2 |
|
|
|
